Bei Stelem stellen wir nachhaltige selbstregulierende keramische PTC-Heizelemente und Temperatursensoren in verschiedenen Formen und Größen her.
Entsprechend den Wünschen unserer Kunden erstellen wir eine breite Produktpalette für unterschiedliche Elektrospannungs- und Temperaturbereiche. Als globales Unternehmen sind wir in der Automobilindustrie, Industrieanwendungen, Steuerungstechnik, Heizungsanlagen, Weiße Ware, Überwachungssystemen, Medizintechnik, Temperaturschutz von Elektromotoren und Transformatoren und vielen anderen Geräten und Maschinen präsent.
Die Entwicklung unserer Produkte erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den Kunden. Gemeinsam entwickeln wir qualitativ hochwertige und technologisch fortschrittliche Lösungen. Die Stelem-Produkte zeichnen sich durch bewährte Spitzenqualität aus, die durch präzise Fertigung, sorgfältige Verarbeitung und Kontrolle in verschiedenen Produktionsstufen erreicht wird. Der Großteil der Produktion ist voll- oder teilautomatisiert, und einige Arbeitsgänge werden noch manuell ausgeführt.
Wir fokussieren unsere Entwicklung auf nachhaltige Lösungen für eine grüne Zukunft, weshalb wir mit unseren Produkten auch in den Bereich Elektromobilität und intelligente Häuser präsent sind. Die Werte, die unsere Mitarbeiter verbinden, sind die Garantie für unsere Mission als globaler Anbieter intelligenter und nachhaltiger Lösungen.
„Stelem, wise ceramics“
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir innovative, flexible und nachhaltig orientierte Lösungen, die die Lebensqualität der Nutzer verbessern. Wir sorgen für sicheres, kontrolliertes und umweltschonendes Heizen. Wir sind ein verlässlicher Partner und verantwortungsbewusst gegenüber Mitarbeitern, Kunden, Geschäftspartnern, der lokalen Gemeinschaft und der Umwelt. Durch die Schaffung neuer Arbeitsplätze sind wir ein wichtiger Arbeitgeber in der Gemeinde. Wir sind leidenschaftlicher Entwickler neuer Hightech-Lösungen im Bereich Sensorik, selbstregelnde Heizungs- und Regelungstechnik maßgeschneidert auf den Kunden.
Festigung der Position eines globalen Anbieters von Nischen- und Mittelserienprodukten im Bereich Heizung, Sensorik, Heizungssteuerung und Prozessautomatisierung. Mit der Vielfalt der Segmente wollen wir wesentliche Bereiche der Wärmebeherrschung festigen und ausbauen.
Bis 2030 wollen wir unsere Produkte und Dienstleistungen auf drei neue Bereiche ausweiten. Wir wollen unsere Präsenz auf neue geografisch vielversprechende Märkte ausweiten. Mit der Digitalisierung wollen wir die Produktion weiter verbessern und so ein Höchstmaß an Modernität und Qualität sicherstellen.
Die Exzellenz unserer Lösungen wird durch ISO- und UL-Zertifikate bestätigt und der wichtigste Maßstab für den Erfolg ist ein zufriedener Kunde. Unsere Produkte entstehen in einem Produktionsprozess, der dem Qualitätsmanagementsystem nach der Norm ISO 9001:2015 entspricht.
Das Unternehmen Stelem d.o.o., wurde 1993 gegründet, ursprünglich als Nachmittagsaktivität zum Entwerfen und Ausführen von Maschinen und Elementen. Anfangs war dies nur eine zusätzliche Tätigkeit für die Gründer, aber 1995 wurde uns die Möglichkeit geboten, Maschinen zu kaufen und Geschäftsräume von der ISKRA KEKO Fabrik, die damals in Schwierigkeiten geriet, zu mieten. Nach der Insolvenz von KEKA stellte Stelem eine Vielzahl von Mitarbeitern des insolventen Unternehmens ein.
Nach einem guten Jahr der Regulierung der Situation nach dem Konkurs von KEKA haben wir 1997/1998 einen neuen Entwicklungs- und Investitionszyklus gestartet, der darauf abzielte, Kapazitäten zu erweitern und neue Produkte zu entwickeln. Mit neuen Produkten und größeren Kapazitäten haben wir 2002 unseren Umsatz verdoppelt, was ein guter Ansporn für weitere Investitionen und Entwicklung war. Dies hat uns weiter ermöglicht, von der Produktion weniger anspruchsvoller, kostengünstiger Produkte zu anspruchsvolleren zu wechseln.
2005/2006 haben wir ein kleines Konkurrenzunternehmen in Deutschland übernommen, über das wir unsere Aktivitäten auf neue Märkte ausgedehnt haben. Das Qualitätssystem wurde 2006 durch den Erhalt eines Zertifikats nach ISO-Norm bestätigt. Im nächsten Jahrzehnt konzentrierten wir uns hauptsächlich auf die Entwicklung von Sensoren, Prozessautomatisierung, Laborentwicklung, Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter und Verbesserung der Energieeffizienz. Um den Energiebedarf teilweise zu decken, haben wir 2012 ein Solarkraftwerk gebaut.
Einer der großen Meilensteine der letzten Jahre ist auch das Jahr 2016/17, als wir mit der Produktion von Komponenten für die deutschen Premium-Automobilmarken BMW und Daimler im Automotive-Segment begonnen haben.
Wir setzen unsere Geschichte mit der Expansion von Märkten fort und führen bewusst Elemente einer nachhaltigen Entwicklung sowohl im Bereich der Produktpalette als auch im Rahmen der Aktualisierung unseres Prozesses ein.